Kenguru Pro

Få et hurtigt overblik over Kenguru Pro. De vigtigste informationer om leverandøren, kort og konkret.

Præsentation

Den officielle leverandør af World Street Workout Championships og Street Workout World Cup-etaper arrangeret af WSWCF (World Street Workout and Calisthenics Federation), samt populære sportsbegivenheder såsom World Pull-up Day, en deltager i snesevis af udstillinger KENGURU PRO tilbyder du kan købe det bedste tilgængelige træningsudstyr.

Udendørs træningsudstyr i mange forskellige modifikationer, der vil gøre din træning mest effektiv og sikker. Desuden er vi åbne over for nye ideer og vil med glæde bygge din skræddersyede sportsplads eller dit motionscenter efter dine særlige krav!

Farvekort

Kenguru Pro kan fås i følgende RAL farver. Stolper og klamper kan farves individuelt.

What to say to sell

Calisthenics

Parkour

Sortiment / Produktgrupper

Parkour

Calisthenics

Calisthenics til børn

Kvalitet og holdbarhed

Vores teknologi

Vi leverer til hele verden.
Kontakt os venligst for leveringsbetingelser til dit land
KPRO-7 er en teknologi til klargøring og yderligere pulverlakering af metaldele til sportsudstyr.

Den teknologiske proces af KPRO-7 er blevet udviklet og testet af specialister fra KENGURU.PRO Company.

KPRO-7 beskyttelse af metal mod korrosion og forbedring af visuelle kvaliteter består af følgende trin:

Skudblæsning
Påføring af zinkholdig belægning
Tørreproces
Mekaniske tests
Kemiske test og test for holdbarhed af belægning

1. Skudblæsning

Skudblæsning involverer eksponering af overfladen af en del for slibende materiale, der tilføres med høj hastighed af luftstrømmen. Til udførelse af sådant arbejde anvendes specialudstyr - strømaskiner. Kraften fra den medfølgende slibende luftstrøm gør det muligt at fjerne forskellige urenheder og belægninger, rust, slagg, uregelmæssigheder og meget mere.

Bearbejdningen med shotpeening giver en ru, ren overflade, som giver god vedhæftning til de påførte materialer.

Forberedelse af metallet er den mekaniske fjernelse af det rustende øvre lag fra bleget støbejern eller stål med metalskud ved et tryk på 0,5-0,6 MPa i 3-5 minutter. Den anbefalede overfladeprofil af Rz er fra 30 til 50 μm. På overfladen af produkterne dannes ujævnheder i form af fordybninger, som giver maksimal vedhæftning til efterfølgende lag af belægning. Slibende gnidning af metaloverfladen udføres til klasse 2 i henhold til GOST 9.402 (Sa 2 1/2 eller Sa 2 af ISO 8501-1.)

Tekniske egenskaber for shot peening line

DC1503-4.11 F82601

1. Størrelse på inputvinduet; 610×1600 mm.

2. Transportørhastighed; 0,8-3,2 m/min.

3. Rengøringshastighed SA 2,5; 1,6 m/min.

4. Turbine type B-306-ADC; 4 stk. (2 øverst, 2 nederst).

5. Turbineydelse; 220 kg/min.

6. Turbinemotorkraft; 11 kW.

7. Støbt stålhagl; S330/SS1.0mm.

8. Afhuggede stålhagler; GP025/SS1.0mm.

9. Hårdhed af stålskud indeni; 40-51 HRC

2. Påføring af zinkholdig belægning

Senest 40 minutter efter shotpeening placeres produkterne i et kammer, hvor den korrosionsbeskyttende zinkholdige belægning (TU 2312-022-12288779-2000) påføres ved højtryks- (luft)sprøjtning ved temperaturer fra +10 °C til +40 °C og relativ luftfugtighed på højst 85 %.

Karakteristika for zinkholdig belægning

Farve og udseende – grå (nuancen er ikke normaliseret), mat, glat, uden fremmede urenheder

Tykkelsen af et lag er 40-80 μm

Slagstyrke – ikke mindre end 50 cm

Elasticitet ved bøjning – ikke mere end 10 mm

Vedhæftning (i henhold til GOST 15140, metode 2) - ikke mere end 1 point

Temperaturmodstand – 150°С

Massefylde – 2,80-3,00 g/cm3

Massefraktionen af ikke-flygtige stoffer er 84,0-87,0 %

Viskositet - tixotropisk

3. Tørreproces

I henhold til GOST 19007 tørretid til klasse 3 ved en temperatur på (20 ± 2)°С og relativ luftfugtighed (65 ± 5)% - ikke mere end 4 timer

Pulverlakering KPRO-7 (KPRO-7)

Pulverlakering påføres gennem elektrostatisk sprøjtning. Det består af påføring af et elektrostatisk ladet pulver på et jordet produkt ved hjælp af en pneumatisk forstøver.

Først hældes pulvermaterialet i føderen. Gennem foderens porøse skot tilføres luft under tryk, som flytter pulveret til en suspenderet tilstand og danner det såkaldte "fluidiserede lag" af belægningen. Derefter tages aerosolen fra beholderen ved hjælp af en luftpumpe (ejektor), fortyndes med luft til en lavere koncentration og føres til en sprøjte, hvor pulverbelægningen får elektrostatisk ladning på grund af friktion. Ved hjælp af trykluft påføres den ladede pulvermaling på en neutralt ladet overflade, sætter sig og fastholdes der ved elektrostatisk tiltrækning. I det sidste trin af pulvercoating smeltes pulveret på produktet og polymeriseres i polymerisationskammeret. Fusion og polymerisation sker ved en temperatur på 150-220°C i 15-30 minutter, hvorefter pulvermalingen danner en membran (polymeriserer). Ved afslutningen af polymerisationen afkøles produktet med luft.

Der anvendes kun polyesterpulver, der er modstandsdygtigt over for aggressivt miljø. Denne type maling inkluderer ikke giftig TGIC. Med henvisning til Interpon D-seriens arkitektoniske pulverbelægninger giver Interpon D1036-serien fremragende modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger, bevarer den originale farve på belægningen og opfylder alle større europæiske standarder på dette område.

Partikelstørrelse - Velegnet til tribo- og elektrostatiske aflejringsmetoder

Densitet på 1,2-1,85 g/cm3,

Størket tilstand*

20 minutter ved 170°C

15 minutter ved 180°C

10 minutter ved 190°C

Mekaniske tests
I henhold til GOST 19007 tørretid til klasse 3 ved en temperatur på (20 ± 2) ° С og relativ luftfugtighed (65 ± 5)% - ikke mere end 4 timer

PULVERBELAGNING KPRO-7 (KPRO-7)

Kemiske test og test for holdbarhed af belægning

Salttåge - bestået ASTM B117 (1000 timer) uden spor af løsrivelse ud over 3 mm fra snittet.

Natriumsalt - ISO 9227 (1000 timer), afskalning <16 mm2 / 10 cm

Vådkammer - bestået BS3900-F2 (1000 timer) uden løsrivelse og tab af glans

Svovldioxid - bestået ISO 3231 (Kesternich) uden løsrivelse ud over 1 mm fra snittet, uden farveændring og bobler efter 24 cyklusser

Nedsænkning i destilleret vand - bestået BS3900-F7 (240 timer) uden løsrivelse og tab af glans

Holdbarhed ved udendørs brug - produktet er kendetegnet ved dets høje ydeevne. Et let ensartet tab af glans er muligt uden beskadigelse af belægningen. Smeltning er praktisk talt ikke-eksisterende - inden for ASTM D659: 1980

Accelereret test for atmosfærisk stabilitet - Soltest Original Hanau Quartzlampen ISO 11341. Bevarelse af> 50% af glans efter 1000 timer

Kemisk resistens - normalt høj modstandsdygtighed over for alle lavkoncentrerede syrer og baser, samt olier ved normal temperatur.